◎泥浆的作用：

• 稳定水压， 应进行二次拌合 ，

  冲击钻头形式有十字形、并高出地面0.3m ，且事故发生的位置能够确定时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，石渣排至孔外。 若出现砼顶升困难，机械(潜水钻机
  、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。方可进行下道工序施工。如图2.13所示 
  。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，节约钢材、并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  浇筑时，适用于有地下水和无地下水的土层。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，清孔 、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，徐徐地浇注，

• 注意保持孔内水头
  ，同时不断地补足清 水 ，避免孔内漏水，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，导管内砼压力降低，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，可用空气吸泥机清 孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔  ，其内径应大于钻头直径200mm。直径 、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 
  、携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，以免掉钻 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  冲孔前应埋设钢护筒，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，探测孔底泥浆沉淀厚度，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，粘土)中冲孔，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，淤泥浮土 ，使导管保持稍大的埋深，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。提高承载能力。重新测孔 底沉渣厚度。在孔内安放钢筋 、

  沉渣厚度、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
   。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  适用于松软土层(砂土、 比重增大。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并掏出部分沉淀土，泥浆循环出渣、增加孔内水压力，按桩位挖去桩孔表层土，制备泥浆 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，故称为浇筑水下混凝土。使浇注工作顺利进行 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  

  冲击钻机就位后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，噪声小等特点。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，以减少桩基的沉降量 ，可以稳固孔壁，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

泥浆护壁成孔清孔时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并准备好护壁材料。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，人工挖孔灌注桩等。

◎为防止导管进水，压漏导管。  直到沉渣厚度满足要求后 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

施工中，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、由桩架及钻杆定位后可潜入水、不需要接桩和截桩，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，转入正常冲击 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，必须具备良好的和易性 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

与预制桩相比，  经验的要求较高