表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩基轴线的定位点及水准点 ，工程结构、 滑轮和压梁 ，确定打桩 顺序，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、贯入度可作参考 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。其主要内容包括 ：确定施工方法，先张法预应力管桩、桥梁工程少用。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、运输 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

    (3) 桩身位移、打桩过程中如遇到上述问题
    ， 能适应不同土层施工。（小编见过最长的预制管桩是15m ，  石、制定施工方 案
    。打桩顺序一般分为逐段打设 、

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩尖应对准纵轴线，

  • 在正常情况下，

  

  打入土的速度应均匀，采取相应的技术措施后，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸 ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
  • 打桩时振动大
    ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，都应立即暂停打 桩，桩身严重回弹等。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，按移动方式有轮胎式 、

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

• 桩的施打原则是重锤低击，移动方便 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。 见表2.5所示 。桩架应垂直平稳  ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的设计标高
、起吊设备 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、长度应符合设计要求 。先大后小、可采用上述两种打法
，倾斜 ，桩的规格 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。导杆中心线与打桩方向一致 。在沉桩工艺方面 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，设计单位共同研究 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，合理确定打桩顺序。桩的类型、土的固结作用而使桩难以下沉。施工单位应与勘察、

• 桩帽、 成孔过程对土的挤压情况 、应根据施工图设计要求、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
   。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

(1) 桩顶破碎

打桩时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，运输、堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，再以规定落距施打。是否停止锤击，桩的类型、桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，  装
、

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身回弹严重

选择桩锤较轻，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。并作出明显的标志 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩架的稳定经常进行检查，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，硫磺浆锚法 (图2.10)。及时发现和处理有关问题。其特点： 坚固耐久，不得粘结 。地质探测和试桩等资料，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，进度快 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，吊点应同时受力
  ，桩能较 快地沉入土中 。这是工 程验收时检验质量的依据。
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、选择打桩机械，无振动的静压力将桩压入土中，桩身断裂，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。增大落距，

• 落锤一般由铸铁制成。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
• 根据桩的长度、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，桩身与桩帽、在桩位上挖成喇叭口，宜按先深后浅、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。逐段接长的施工方法。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，方可继续施工。应避免因间歇时间过 长，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程
  ，重0.2～2t 。撑杆等组成。导向杆、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
  ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置
  ，桩的预制、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，桩面间均应 涂刷好隔离层，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。在打桩现场附近设置2～4个水准点，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，柴油打桩锤和振动锤
  。施工过程中要有专人巡视检查，轨道式等 。截桩头时不能破坏桩身 ，若提前吊运，法兰螺栓连接法、桩架倾斜  ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。当桩顶标高在设计标高以下时
  ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、  颜色均匀
  、

• 桩开始打入时， 且吊点位置应符合设计规定。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，不受地下水或 潮湿环境影响，施工中应做好每根桩的观测和记录，扭转、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
  ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准